齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產(chǎn)生原因，找出與故障相關(guān)的部件，提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過(guò)熱、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或咬死等現(xiàn)象，本文的內(nèi)容是關(guān)于齒輪泵故障產(chǎn)生原因及排除方法，希望對(duì)你的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。（計(jì)量泵）

一、常見(jiàn)故障
     齒輪泵常見(jiàn)故障主要有：
     1、泵吸不上油或無(wú)壓力；
     2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值；
     3、壓力升不上去；
     4、異常發(fā)熱；
     5、振動(dòng)噪聲過(guò)大；
     6、油液泄露；
     7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象。（加藥裝置）

二、常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及排除方法
     1、泵吸不上油或無(wú)壓力
     產(chǎn)生原因：
     1）原動(dòng)機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致；
     2）泵傳動(dòng)鍵脫落；
     3）進(jìn)出油口接反；
     4）油箱內(nèi)液面過(guò)低，吸入管口露出液面；
     5）轉(zhuǎn)速太低，吸力不足；
     6）油液粘度過(guò)高或過(guò)低；
     7）吸入管道或過(guò)濾裝置堵塞造成吸油不暢；
     8）吸入口過(guò)濾器過(guò)濾精度過(guò)高造成吸油不暢；
     9）吸入管道漏氣。（高壓泵）
     排除方法：
     1）糾正原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；
     2）重新安裝傳動(dòng)鍵；
     3）按說(shuō)明書選用正確接法；
     4）補(bǔ)充油液至最低液位線以上；
     5）提高轉(zhuǎn)速至泵的最低轉(zhuǎn)速以上；
     6）選用推薦粘度的工作油液；
     7）清洗管道或過(guò)濾裝置，除去堵塞物；更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液；
     8）按產(chǎn)品樣本和說(shuō)明書正確選用過(guò)濾器；
     9）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固。
     2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值
     產(chǎn)生原因：
     1）轉(zhuǎn)速過(guò)低，未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；
     2）系統(tǒng)中有泄露；
     3）由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)導(dǎo)致泵蓋聯(lián)接螺釘松動(dòng)；
     4）吸入管道漏氣；
     5）入口過(guò)濾器堵塞或通流量過(guò)小；
     6）吸入管道堵塞或通徑小；
     7）油液粘度不當(dāng)。
     排除方法：
     1）按產(chǎn)品樣本或說(shuō)明書指定額定轉(zhuǎn)速選用原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；
     2）檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄露點(diǎn)；
     3）適當(dāng)擰緊螺釘；
     4）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；
     5）清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過(guò)濾器；
     6）清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；
     7）選用推薦粘度的工作油液。
     3、壓力升不上去
     產(chǎn)生原因：
     1）泵吸不上油或流量不足；
     2）液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障；
     3）系統(tǒng)中有泄露；
     4）吸入管道漏氣；
     5）油液粘度太高或油溫過(guò)高；
     6）電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配；
     7）濾油器堵塞。
     排除方法：
     1）同故障1的排除方法；
     2）重新設(shè)定溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥；
     3）檢查系統(tǒng)修補(bǔ)泄露點(diǎn)；
     4）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；
     5）選擇粘度適宜的液壓油，如溫度過(guò)高則應(yīng)裝冷卻裝置；
     6）選用相匹配的電動(dòng)機(jī)；
     7）清理濾油器。
     4、異常發(fā)熱
     產(chǎn)生原因：
     1）間隙選配不當(dāng)，造成滑動(dòng)部位過(guò)熱；
     2）裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢；
     3）軸承質(zhì)量差或裝配時(shí)被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢；
     4）油液質(zhì)量差；
     5）吸油管徑細(xì)，吸油阻力大；
     6）外界熱源高，散熱條件差。
     排除方法：
     1）拆開(kāi)清洗，測(cè)量間隙，重新配合達(dá)到規(guī)定間隙；
    2）拆開(kāi)清洗，重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求；
     3）拆開(kāi)檢查，更換軸承，重新裝配；
     4）按泵要求選擇或更換油液；
     5）加粗管徑，減小彎頭，減小吸油阻力；
     6）清除外界影響，增設(shè)隔熱措施。
     5、振動(dòng)噪聲過(guò)大
     產(chǎn)生原因
     1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行；
     2）齒輪泵進(jìn)油管直徑太小；
     3）濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過(guò)高；
     4）泵體與端蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣；
     5）電動(dòng)機(jī)與齒輪泵軸不同心。
     排除方法
     1）更換精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行；
     2）更換直徑較大的進(jìn)油管；
     3）清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速；
     4）泵體與端蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過(guò)0.005mm；
     5）調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度，使其誤差不超過(guò)0.01mm。
     6、油液泄漏
     產(chǎn)生原因
     1）泵蓋與密封圈配合過(guò)松；
     2）油封骨架彈簧脫落；
     3）軸的密封面被劃傷。
     排除方法
     1）調(diào)整泵蓋與密封圈間隙；
     2）更換密封件；
     3）重新處理密封面。
     7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象
     產(chǎn)生原因
     1）泵體軸間間隙或徑向間隙過(guò)小；
     2）滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；
     3）蓋板與軸的同心度不夠；
     4）壓力閥失靈；
     5）泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠；
     6）泵中有雜質(zhì)。
     排除方法
     1）調(diào)整軸向或徑向間隙；
     2）更換活動(dòng)滾針軸承；
     3）更換蓋板使其與軸同心；
     4）更換彈簧，清楚閥體小孔污物或換滑閥；
     5）調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度，使其不超過(guò)0.01mm；
     6）用細(xì)絲綢網(wǎng)過(guò)濾機(jī)油除污物。

三、總結(jié)
     齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的，既具體又復(fù)雜，診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的經(jīng)驗(yàn)、工廠的條件和生產(chǎn)使用情況來(lái)確定。及時(shí)排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。